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Fax: 02154 42572
Willkommen auf unserer Spezialseite zum Wasserstrahlschneiden
Abrasiv Wasserstrahlschneiden ist eine recht neue Technologie, die mittels Wasser, welches mit enorm hohem Druck durch eine Schneiddüse gepresst wird, realisiert wird. So können Werkstoffe wie dünner Kunststoff, Gummi, Pappe, Silikon und dünnes Holz präzise und in quasi allen erdenklichen Formen geschnitten werden. Bei härteren Werkstoffen oder dickeren Materialien wird dann ein Schneidmittel dem Wasser in einem Mischrohr zugesetzt, welches dann den Schnitt vereinfacht ausgedrückt durch Ausschleifen des Schnittspaltes realisiert. Durch den enormen Wasserdruck (meist 4000 bar, bei manchen Anlagen sogar bis 6000 bar) erreicht das Wasser nach dem Austritt aus dem Mischrohr zwei - bis dreifache Schallgeschwindigkeit und reißt den zugeführten Abrasiv - in unserem Fall - Sand durch Injektorwirkung mit, vermischt sich mit ihm im Mischrohr und wird so zum Träger des Schleifmittels. Dadurch können dann enorme Schnitttiefen realisiert werden - bei unserer Anlage Stahl - oder Edelstahlblech bis zu 120 mm = 12 cm dicke und das mit Toleranzen an der Schnittkante von rund 0,2 mm / 10 mm Schnittdicke. Ein weiterer Vorteil gegenüber Verfahren wie Laser oder Plasma sowie Autogenschneiden ist die Präzision aber auch die Realisierung bei größer werdenden Materialstärken. An Ecken und Kanten entfällt auch der beim Laser - oder Plasmaschnitt anfallende Abschmelzvorgang, da das Wasserstrahlschneiden völlig ohne Wärmebeeinflussung des Werkstoffes geschieht. So können also auch gerade im Edelstahlbereich Hitzeempfindliche Werkstoffe problemlos geschnitten werden, die man oft den Anforderungen nach eigentlich mit Laser oder Plasma nicht schneiden dürfte, da die Hitzeentwicklung auch zu Gefügeveränderungen führt und die Werkstoffe nachteilig beeinflusst. Auch Verzug durch Wärmeeinwirkung tritt beim Wasserstrahlschneiden nicht auf. Die sonst also üblichen Wärmeverzüge bei geschnittenen Blechen entfällt hierbei gänzlich. Sie sparen sich also später aufwändiges Richten oder Nacharbeiten und Bögen etc. blkeiben beispielsweise maßhaltig, wohingegen sich bei Wärmebeinflussung ja Bögen oder Segmente in den Radien verändern, sofern dort Wärme beim Schneiden wirkt..
Es wird Sie wundern, aber die oben genannten Werkstoffdicken werden auch beim Schnitt angestochen. Also auch Blechdicken bis zu 120 mm. Dabei können dann Bohrungen erzeugt werden ab 3 - 4 mm Durchmesser - Radien ab ca. 0,5mm - scharfe Ecken bleiben auch scharf. Auf Wunsch werden kleinere Bauteile mit Haltestegen programmiert und weitestgehend im Blech belassen. Die Möglichkeiten sind jedoch stark abhängig von der Aufteilung, dem Werkstoff und der Materialdicke. Auch Verschachtelungen lassen sich meist problemlos realisieren.
Zu unserer Anlage:
Unsere Anlage ist ein Produkt der bekannten Firma FLOW und vom Typ Integrated flying Bridge. Dies bedeutet, es "Schwebt "der Schneidkopf an einem Ausleger über dem zu schneidenden Blech. Das Wasserbecken - der Catcher - ist rund einen Meter hoch und dient einerseits als Aufnahme der zu schneidenden Bleche, aber auch um die enorme Kraft des Wasserstrahles wieder "zu vernichten". Zur Verdeutlichung: Wäre kein Wasser in diesem Becken, so würde der Strahl auch mit der Zeit den kompletten Boden aus dem Catcher schneiden, der einen Meter unter dem Schnitt liegt. Als "Abfallprodukt" hat man beim Wasserstrahlschneiden meist nur Wasser und den zugeführten Abrassiv - bei uns ist das normaler Sand, der entweder aus Australien oder Indien importiert wird, weil man nur dort derart scharfe Sandkörner findet, die zum schneiden taugen. Im Zuge des Umweltschutzes also ebenfalls eine Technologie, die keine nennenswerten Umweltbelastenden Abfälle produziert.
Bilder der Anlage:
Die Auflagefläche unserer Anlage misst 2,20 Meter x 3,60 Meter, der Schnittbereich auf dem Tisch liegt bei 1960mm x 3500 mm, der Catcher kann mit Blechen bis maximal 4,5 Tonnen gewicht beladen werden.
Für Anfragen stehen wir Ihnen gerne unter folgenden Kontakten zur Verfügung:
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Anfragen, die uns als dxf. Datei zugeschickt werden können problemlos innerhalb kurzer Zeit bearbeitet werden, da die Preisstellung über das Maschinenprogramm geschieht und so die Programmierzeiten fast gänzlich entfallen, was sich auch positiv auf den Preis niederschlägt im Auftragsfall.
Im Folgenden eine Reihe von Beispielen, welche Teile die Maschine schneiden kann.
Interessant für Rohrleitungsbauer ------> Link
Skelett eines T-Rex - Höhe ca. 1,20 Meter - Gewicht rund 80 kg - Geschnitten aus Edelstahlblech 10 mm und 8 mm - Restblech von T-Rex
Delfin aus Marmor - nicht im Bild - Füllstücke aus schwarzem Granit als Einlage möglich
Fliesen und Feinsteinbeläge - Beispiele für schwarz - weiß Spiele, Einlegearbeiten - Ausschnitte an problematischen Stellen
Möglichkeiten, die Sie im Handel bekommen sehen Sie abgebildet - mit uns realisieren Sie jedoch ähnliche Arbeiten ganz nach Ihrem Wunsch und Individuell auf Gegebenheit, Geschmack und Wunschmuster
Kombination verschiedener Werkstoffe in Wand - und Bodenbelägen, Einlagen für Hausnummern, Namen etc.
Edelstahlschild vor farbiger Kunststoffplatte
Rest vom Schnitt einer Zahnstange aus Stahl. Blechdicke 60mm
